காரணங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்கேட் வால்வுகசிவு
அணுமின் நிலையத்தின் ஒவ்வொரு வளையத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிலும் கேட் வால்வுகள் விநியோகிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அணுமின் நிலையத்தின் பாதுகாப்பில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. திகேட் வால்வுஒரு பெரிய காலிபர் மற்றும் முக்கியமாக உலை பிரதான சுற்று அமைப்பு (RCP), இரசாயனத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது
வேலை செய்யும் ஊடகங்களில் பெரும்பாலானவை கதிரியக்க திரவங்கள், அவை வேலை செய்யும் வெப்பநிலையாகக் கருதப்படுகின்றன
அதிக வெப்பநிலை, வேலை அழுத்தம் மற்றும் பாதுகாப்பு நிலை ஆகியவை அணு மின் நிலையங்களில் இன்றியமையாத பங்கு வகிக்கின்றன.
கசிவுகளில் கசிவுக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வுகேட் வால்வு
கேட் வால்வு என்பது ஒரு வகையான கட்-ஆஃப் வால்வு. திறப்பு மற்றும் மூடும் பகுதியின் வாயிலின் இயக்கத்தின் திசையானது திரவத்தின் திசைக்கு செங்குத்தாக உள்ளது. திகேட் வால்வுமுழுமையாக திறக்க மற்றும் முழுமையாக மூட முடியும், மேலும் சரிசெய்யவோ அல்லது த்ரோட்டில் செய்யவோ முடியாது. என்ற அமைப்புகேட் வால்வுஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, பொதுவாக
வால்வு உடல், பானட், கேட், வால்வு இருக்கை, வால்வு தண்டு, பேக்கிங், ஸ்டுட்கள், நட்ஸ், ஸ்டாப் கேஸ்கட்கள் மற்றும் தொடர்புடைய ஆக்சுவேட்டர்கள் ஆகியவை வால்வின் வெளிப்புற சீல் பகுதியாகும். வால்வின் முக்கிய பகுதிகள் பேக்கிங் மற்றும் வால்வு தண்டு மற்றும் திணிப்பு பெட்டிக்கு இடையில் பொருத்தமாக இருக்கும். வால்வு உடல் மற்றும் வால்வு அட்டையின் நடுத்தர விளிம்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இணைப்பு முக்கியமாக வால்வு உடல், வால்வு கவர், நடுத்தர விளிம்பின் இணைப்பு நிலை மற்றும் வால்வு தண்டு முத்திரை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. வால்வு வெளிப்புற கசிவைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, வால்வின் உள்ளே இருந்து வால்வின் வெளிப்புறத்திற்கு நடுத்தர கசிவு. அணு வால்வுகளின் கசிவு என்பது கதிரியக்க ஊடகங்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு வெளியிடப்படும், இது அணு மின் நிலையங்களின் வடிவமைப்பால் அனுமதிக்கப்படவில்லை. எனவே, அணுமின் நிலையங்களின் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளில், கதிரியக்க ஊடகங்களின் வெளிப்புற கசிவு சாத்தியக்கூறுகளை உபகரண வடிவமைப்பில் முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும்.
வெளிப்புற கசிவைத் தடுப்பதற்கான தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள்கேட் வால்வு
கேட் வால்வின் வெளிப்புற கசிவுக்கான முக்கிய காரணம் வார்ப்பு அல்லது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகளால் ஏற்படுகிறது.கேட் வால்வு, கொப்புளங்கள், துளைகள் மற்றும் விரிசல் போன்றவை. வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், முக்கியமாக பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் வால்வு கசிவைத் தடுக்க பொருள் பரிசோதனையை வலுப்படுத்துதல்.
(1) பொருட்களின் தேர்வு
உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வார்ப்புகள் பல குறைபாடுகளைக் கொண்டிருப்பதால், அணுமின் நிலையத்தின் செயல்பாட்டின் போது சில சிறிய விரிசல்களும் க்ரீப் சிதைவுக்கு உட்படலாம். போலி வால்வு உடல் உள் குறைபாடுகள் மற்றும் விரிசல்களை நீக்குகிறது மற்றும் சிறந்த அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் இடைக்கணிப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. பொருளின் இடைநிலை அமைப்பு சீரானது மற்றும் நம்பகத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது. அணு மின் நிலையங்களின் வடிவமைப்பில், போலி வால்வு உடல்கள் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்திற்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.வாயில் வால்வுகள்.
(2) வால்வு உடல் பொருள் ஆய்வு
அணுமின் நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கேட் வால்வு பொருட்கள் மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் அறிவியல் முறைகள் மூலம் சோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வால்வு உடல்கள் மற்றும் பானட்டுகள் போன்ற அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளில் நுட்பமான குறைபாடுகள் கண்டறியப்படுகின்றன. தற்போது, ​​பொருட்கள் ஆய்வு
ஆய்வு முறைகள் பொதுவாக ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு, மீயொலி ஆய்வு மற்றும் திரவ ஊடுருவல் ஆய்வு போன்றவை ஆகும், மேலும் இந்த ஆய்வுச் சான்றிதழ்களைக் கொண்ட பணியாளர்களால் செயல்பாட்டு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஆய்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​கேட் வால்வு
சீரற்ற ஆய்வுக்குப் பதிலாக பொருட்கள் ஒவ்வொன்றாக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.
விளிம்பில் கசிவைத் தடுப்பதற்கான தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள்கேட் வால்வு
நடுத்தர ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் இணைப்பு என்பது அணுசக்தி ஆலையில் வால்வு உடல் மற்றும் கேட் வால்வின் பானட் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இணைப்பின் முக்கிய வடிவமாகும். திகேட் வால்வுஉயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சூழலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அணுமின் நிலையம் நிறுத்தம் மற்றும் எரிபொருள் நிரப்பும் போது வால்வு குளிர்விக்கப்படும்.
நிலையான வெப்பநிலை மாற்றத்தின் நிபந்தனையின் கீழ், கசிவு ஏற்படலாம். கசிவுக்கான காரணம் நடுத்தர விளிம்பு கேஸ்கெட்டின் தோல்வி மற்றும் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளை தளர்த்துவது தொடர்பானது. எனவே, வால்வு வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில், இது
இந்தக் காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, அணுசக்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தகுதிவாய்ந்த மற்றும் சோதிக்கப்பட்ட கேஸ்கட்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள், RCC-M இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போல்ட் மற்றும் நட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, கொட்டைகள் தளர்ந்துவிடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஸ்டாப் கேஸ்கட்களைச் சேர்க்கவும். வால்வு உடல் மற்றும் பானட்டில் உள்ள விளிம்பு முத்திரையின் தோல்விக்கான சிறப்பு தீர்வு லிப் வெல்டிங் ஆகும், மேலும் உதட்டை மூன்று முறை வெட்ட முடியும். லிப் வெல்டிங் என்பது வெளிப்புற கசிவு விபத்து ஏற்பட்டால் ஒரு காப்பு முறை மட்டுமே, மேலும் இது அவசரகால சூழ்நிலைகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. முத்திரையில் கசிவைத் தடுப்பதற்கான தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள்கேட் வால்வுதண்டு
(1) பேக்கிங் மற்றும் டிஸ்க் ஸ்பிரிங்
தண்டு இடையே அழுத்தும் விசைகேட் வால்வுமற்றும் பானட்டின் சீல் பேக்கிங் கணக்கிடப்பட்டு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அழுத்தும் சக்தி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மிகவும் பெரியது அல்லது மிகச் சிறியது. வால்வு தண்டு சீல் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​பேக்கிங் அடுக்குகள் மற்றும் பேக்கிங் எண்ணிக்கை நியாயமான முறையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
பொருள் சுருக்க விசை மற்றும் பேக்கிங் அளவு, மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது பரிமாண சகிப்புத்தன்மையின் கடுமையான வரம்பைக் கொடுக்கிறது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது சரிபார்க்க ஆதாரங்கள் உள்ளன மற்றும் கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். நிரப்பிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​மட்டுமல்லாமல் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்
வேலை வெப்பநிலையானது கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டில் நிரப்பியின் உராய்வின் தாக்கம், நிரப்பியின் வாழ்வில் ஊடகத்தின் கதிரியக்கத்தின் தாக்கம் போன்றவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அணுசக்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தகுதிவாய்ந்த மற்றும் சோதிக்கப்பட்டதைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
சரிபார்க்கப்பட்ட சிறப்பு பேக்கிங் பொருள். பேக்கிங்கின் தேய்மானம் மற்றும் வெப்ப எரிப்பு காரணமாக, மன அழுத்த தளர்வு ஏற்படும். ஸ்பிரிங் லோடிங் என்பது, பேக்கிங் சுரப்பியில் டிஸ்க் ஸ்பிரிங் ஏற்றுவது போன்ற மன அழுத்தத்தைத் தளர்த்துவதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும். டிஸ்க் ஸ்பிரிங் செயல்பாட்டின் மூலம், பேக்கிங்கின் சுருக்க பட்டத்தை பேக்கிங்கின் சிதைவை ஈடுசெய்ய சரிசெய்ய முடியும், இதன் மூலம் பேக்கிங்கின் சீல் சுய-சரிசெய்தல் திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சீல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
(2) கசிவு குழாய்
அணு மின் நிலைய வால்வுகளின் வடிவமைப்பில், குறிப்பாக கதிரியக்க ஊடகம் கொண்ட வால்வுகளுக்கு, பேக்கிங்கில் கசிவு ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், சாத்தியமான கசிவுகளை மையப்படுத்தப்பட்ட முறையில் சேகரிக்கவும், இது பேக்கிங்கின் நடுவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிளஸ் வடிகால் குழாய் வழி. பேக்கிங்கின் இந்த வடிவம் 3 பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, மேல் மற்றும் கீழ் பாகங்கள் பல அடுக்குகள் அல்லாத உலோகப் பொதிகளால் ஆனவை, அவை சீல் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன, மேலும் ஒரு உலோக "விளக்கு" வளையம் நடுவில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. "விளக்கு" வளையத்தில் கீழ் பேக்கிங்கில் இருந்து கசியும் ஊடகத்தை பிடித்து சேகரிக்க வளையல் இடம் உள்ளது. "விளக்கு" வளையத்தில் வால்வு அட்டையில் துளைகள் குத்தப்பட்டு, கசிவு குழாய் பற்றவைக்கப்படுகிறது, இது கசிவு குழாயிலிருந்து சேகரிப்பு மற்றும் வடிகால் அமைப்புக்கு கசிவு ஊடகத்தை வழிநடத்த பயன்படுகிறது. கசிவுக் குழாயின் வடிவமைப்பு, பேக்கிங் வடிவமைப்பில் பாதுகாப்பு முறையைச் சேர்ப்பதற்குச் சமம். அழுத்தத்தின் கீழ் பேக்கிங்குடன் நடுத்தரமானது மேல்நோக்கி நகர்ந்து, நடுத்தர "விளக்கு" வளையத்தின் நிலையை அடையும் போது, ​​அழுத்தம் குறைகிறது, மேலும் கசிவு குழாயில் அழுத்தம் கிட்டத்தட்ட 0 ஆக இருப்பதால், ஊடகம் கசிவு குழாயிலிருந்து வெளியேற வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளது. மேல் பேக்கிங்கிற்கு தொடர்கிறது. ஓட்டம், அதன் மூலம் வால்வு தண்டுடன் மேல்நோக்கி கசிவதைத் தொடர்ந்து நடுத்தரத்தைத் தவிர்க்கிறது. கசிவு குழாயிலிருந்து வெளியேறும் ஊடகம் அணுமின் நிலையத்தின் வடிகால் அமைப்பின் குழாய் வழியாக சேகரிக்கப்பட்டு, மூன்று கழிவு சுத்திகரிப்பு முறையால் செயலாக்கப்படுகிறது.
(3) மேல் முத்திரை
மேல் முத்திரை வால்வு கவர் துளை மற்றும் வால்வு தண்டு தலையின் தொடர்பு பகுதியால் ஆனது. மேல் முத்திரை என்பது தண்டு முத்திரையிலிருந்து ஊடகம் கசிவதைத் தடுப்பதற்கான ஒரு நடவடிக்கையாகும். மேல் முத்திரை முழு தொடர்பில் இருக்கும் போது, ​​தேவையான கசிவு
மிகவும் சிறியது, 0.04cm3/(td)க்கு மேல் இல்லை, இங்கு d என்பது வால்வு தண்டின் விட்டம், mm; t என்பது நேரம், h. குறிப்பிட்ட சீல் செயல்திறனை அடைய மேல் முத்திரை கணினி அழுத்தத்தை நம்பியிருக்கக்கூடாது. மேல் முத்திரை இருக்க வேண்டும்
முழு அமைப்பின் அழுத்தத்தையும் தாங்கும் வால்வு தண்டு திறன். சாதாரண சூழ்நிலையில், மேல் முத்திரை பயன்படுத்தப்படாது, மேலும் அது பயன்படுத்தப்படும் போது மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறதுகேட் வால்வுகேட் வால்வு எரிபொருள் நிரப்பும் காலத்திற்கு இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, பேக்கிங் வெளியேறுகிறது.
இருப்பினும், வால்வு ஸ்டெம் பேக்கிங் நிலையில் இருந்து அதிக அளவு வேலை செய்யும் ஊடகத்தின் கசிவு இல்லை, அல்லது கதிர்வீச்சு அளவைக் குறைக்க அணு மின் நிலையத்தின் செயல்பாட்டின் போது பேக்கிங்கை மாற்றலாம்.
கசிவைத் தடுக்கும் நடவடிக்கைகள்கேட் வால்வுபயன்பாட்டின் போது
அணுமின் நிலையத்தின் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாதனங்களின் செயல்பாடு சோதனையின் மூலம் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு ஹைட்ராலிக் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் போது, ​​கேட் வால்வில் கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அணுமின் நிலையங்களின் செயல்பாட்டு கட்டத்தில், வேர்
சேவையில் ஆய்வுத் திட்டத்தின் தேவைகளின்படி, திகேட் வால்வுதிட்டமிடப்பட்ட பணிநிறுத்தம் காலத்தில் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்கேட் வால்வுபேக்கிங் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும். வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பேக்கிங் மாற்றுவதன் மூலம், சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல் மற்றும் கசிவின் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளை நீக்குதல், உறுதி
அணுமின் நிலையங்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.